銅陵塑膠模具的生產管理環節
一,有效管理產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:有效管理模具產品數據、工藝數據管理、圖紙文檔管理,可以保證圖紙版本的一致性;使圖紙能夠得到有效的共享和有效的查詢和利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,集中使用設計部門積累的設計圖紙、分散的信息,以前分散隔離的信息,防止2d、3d混亂、原始、變更、維護版混亂、3d模型和2d圖紙數據不一致、2d圖紙設計不規范、混亂造成的問題不容易及時發現和糾正,導致模具修改和返工,甚至作廢,增加模具制造成本,延長模具制造周期,影響生產周期。
二,保持塑料模具圖紙、加工技術和實物數據的一致性和完整性:通過有效、細致、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工技術和實物數據的一致性和完整性。
三,每套塑料模具的設計和制造成本必須及時總結:通過有效控制車間工作傳票的發出,有效管理工具報廢;通過模具結構設計、高效的模具零件加工和精準的備件檢測,可以有效降低模具變更和維護帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效控制模具質量。
四是統籌規劃:將規劃、設計、加工工藝、車間生產狀況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起,有效地協調規劃和生產,能有效地保證塑膠模具的質量,按時交貨。
五,制定完整實用的塑料模具生產管理系統:制定完整的模具生產管理系統,實現模具生產管理流程產品數據管理、技術數據管理、計劃管理、進度管理計算機信息化管理系統,塑料模具生產計劃制定、模具設計、技術制定、現場任務分配和產品檢驗、倉庫管理等