六安塑料模具生產加工過程中氣輔成型工藝的調試注意事項
塑料模具生產加工過程中在氣輔成型工藝調試時,需要注意的的因素是很多的,下面我們一起來看一下吧。
1、膠料的溫度是影響生產正常進行的重要因素:
氣輔產品的質量對膠料溫度十分敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象;料溫過低會造成冷膠、冷嘴、封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。
2、檢查氣輔感應開關是否靈敏,否則會造成不必要的損失。
3、氣針式面板塑料模具加工時,氣針處壓入放氣時,很容易產生進氣不平衡,導致調試更加困難。其主要現象為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性。
4、氣輔產品主要靠氣體保壓,產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間,讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。
5、手動狀態下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象:
如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時,高壓氣體會倒流入料管,主要現象為水口位大面積燒焦和料花,并且回料時間大幅度減少,打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。